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废边卷取机转盘装配设计改进
时间:2017-05-16  作者:鸿运国际  点击:  评论:  字体:T|T
    在板带的纵剪线中,由圆盘剪剪切下来的带边钢条要做废钢铁屑处理。处理方式有两种:采用碎边剪将废边剪切成小块或用废边卷取机卷取成捆。一般来说,碎边剪适合中厚板轧制生产线中,对于汽车板,家电板等这些薄板机组中通常采用废边卷取机,其优势有占用空间小,费用底。此外对于薄板,碎边剪会出现剪不断的现象,导致废边堆积在废料溜槽入口处,给生产进度带来一定影响。随着工业的不断发展,国际和国内对钢铁产品的需求也日益增大,特别是近几年国内各大钢厂都在加大力度投入重卷检查,重卷剖分机组,废边卷取机作为板带生产车间剪切线的重要设备,其工作稳定性,可靠性直接影响整条机组辅助作业时间,进而影响整条机组的生产效率。因此废边卷取机功能的好坏在轧钢生产有着极其重要的作用。     1     图1 废边卷取机布置图     文章介绍的是国内某设计院设计的废边卷取机,由机架部分,入口布料辊,卷取部分,抽芯部分,压料机构,卸料机构等组成。设计的废边卷取机整体结构厚重,具备高强度和高刚性,适合复杂的卷取工况;采用交流变频电机,使废边丝卷取速度可调;卷取芯轴和机械减速箱设计为一体,结构紧凑;配置大直径的压辊,液压驱动;配置卸料拨叉机构,确保卸卷顺利;配置废边排料机构,确保废边均匀缠绕。芯轴侧端挡板采用耐磨的材料。废边卷取机区域设计安全门并与机组连锁控制。废边卷取机布置图如图1。     2     图2 原设计转盘装配     原因分析:从上文介绍可以看出,设计的此种结构的废边卷取机是很成熟的设备,功能强大,操作方便,国内很多大型钢厂都使用类似结构的废边卷取机。设备在本公司装配过程也很顺利,但准备试车验收时,发现固定侧转盘卡死。根据反复分析图纸和几次拆装实验确认产生卡死现象的原因主要来自轴承和安装在支撑套上的油封。从图2可以看出由轴承、支撑轴、支撑套组成的转动部件外侧通过螺栓连接到废边卷取机机架上,内侧通过螺钉和转盘连接,当卷取废料时,转盘跟着转动,此时应能灵活转动。若转盘卡死则废边很容易拉断,造成废边在废边卷取机机架内堆积,如不能及时清理,将严重影响生产进度。装配时,先将转动部件组装好后,用手盘动还是比较灵活的,然后将转动部件装配到机架上,当两侧螺栓,螺钉旋紧后转盘就很难转动了。根据图纸结构分析,当外侧螺栓旋紧后,图纸中要求的间隙CL很难控制,稍微不注意间隙就没了,此时机架上止口刚好卡住轴承A内圈外端面,由于此轴承内圈里侧无固定隔圈,导致内圈向里侧压紧,轴承径向游隙减小甚至消失。此外,经过分析认为造成卡死的另一原因来自机架与支持套之间的油封,由于油封选型为SB型骨架油封,内部有弹簧收紧,装在这里摩擦阻力过大,由于此处仅做防尘处理,考虑认为选用骨架油封没有必要。     3     图3 改进设计后转盘装     设计改进:基于以上几点原因分析,经过设计同意,做出以下几点设计改进,改进后装配情况见图3。     在两轴承之间增加轴承内圈隔套;把外圈的骨架油封去掉,更换为羊毛毡;在装配圆锥滚子轴承时,保证轴承留有游隙。     按照设计更改后图纸重新组装,转盘转动灵活。目前用户已投入使用,设备运行状况良好。后期承接几条机组中沿用此种结构,装配,试车都比较顺利。
(编辑:梁嘉琪  来源:互联网)
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